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风力发电是可再生能源领域中最成熟、最具规模开发条件和商业化发展前景的发电方式之一,目前全球已有不少于70个国家在利用风能发电。在国家政策支持和能源供应紧张的背景下,中国风力发电行业迅速崛起,已经成为全球风电投资最为活跃的领域。
风电行业在我国作为新兴产业,发展初期主要依靠引进吸收国外技术,其相关配套也一度为进口产品所垄断,风电配套的“涂料”也是如此。据估算,2010~2020年,我国风电涂料需求约13万吨,有近70亿元的市场,但绝大部分市场为国外品牌所垄断。随着近年来风电产业的爆发式增长,配套涂料的国产化已成为大势所趋。
风电涂料需求大涨
统计数据显示,截至2020年底,我国风电累计装机容量已达2.81亿千瓦,规模居世界首位。与此同时,我国风电发电量为4665亿千瓦时,同比增长约15%,差不多相当于4个三峡电站2020年的发电量。
2020年10月14日,《风能北京宣言》发布。《宣言》称,为达到与碳中和目标衔接的目的,需保证年均新增装机5000万千瓦以上;2025年后,中国风电年均新增装机容量应不低于6000万千瓦,到2030年达到8亿千瓦,到2060年达到30亿千瓦。这预示着我国风电行业将迎来新一轮的高速增长。
风电设备体积庞大,涂料起到重要的防护作用。(资料图片)
与风电行业同步增长的还有相关配套行业,其中风电涂料是看起来最不起眼,但却是不可或缺的一环。由于我国风力发电场所处的地域宽广,风机系统会遭遇各种恶劣环境的侵蚀,如风沙、紫外光辐射、温差、雨雪、结冰等,尤其是海上风电设施,长期受到水汽、盐雾侵蚀及海浪的冲击,容易发生腐蚀问题,因此,为保证风电装备20年的服务寿命,必须采取相关的保护措施,而涂料保护就是其中的一个重要环节。风电保护涂料主要包括塔架防腐涂料和叶片保护涂料,而塔架底座、轮毂、轴承、机舱罩、整流罩以及其他电气设备同样也需要涂料的防护。
外国品牌“水土不服”
风电涂料虽是配套产业,但是对风电产业的影响却很大。中国的风电涂料主要由国外涂料品牌供应,特别是叶片涂料市场,几乎全部被来自丹麦、德国、意大利、美国的进口涂料所占据。
我国风电产业起步晚,发展时间短,即使在国外产品并不一定可靠的情况下,下游厂商仍然不敢使用国产涂料。但业内专家提醒,风电涂料更应看重的还是其环境适用性。
中国幅员辽阔,“三北”地区之间的气候都有不同之处,何况与华东、华南沿海和云贵高原的气候相差更远。例如西北地区的气候环境对涂料的要求是高耐磨耗性、良好的抗紫外光性、优异的耐冷热交变特性、良好的低温柔韧性和良好的抗冰性。而华南沿海的气候环境对涂料的要求则是优异的抗紫外光性能、耐雨水侵蚀性能、耐盐雾性能。而欧美的风电涂料大多是针对外国的风电环境设计的,并不一定适合我国的环境需求,存在“水土不服”的情况。有调查显示,在“三北”地区使用的一些叶片已出现受损严重且修复困难的问题,在江苏沿海地区使用的一些叶片表面已经有了粉化和掉粉情况发生。
本土企业加大研发投入
面对目前国内风电涂料业被国外品牌垄断的局面,一些国产涂料企业仍然看好风电产业的发展,坚定不移地加大投入,力图在技术方面与外资企业缩短差距。
泉州信和新材料股份有限公司近年来在专用防护涂料上就取得了长足的发展。该公司研发了多款适用于桥梁、船舶、核电、风电、建筑等领域的防护涂料,在防腐抗侵蚀等方面的表现得到了业内的高度认可。其生产的防腐蚀涂料已在我国多座桥梁建设中应用,核电防护涂料还打破了国外企业在国际上的垄断地位。近两年,信和新材料将目光瞄准了风电行业,投入重金研发风电涂料。
“专用涂料的检测费用非常昂贵,我们开发一个新品,单检测费就要花费数百万元。目前,我们生产的风电涂料品质已可比肩国际先进水平。”信和新材料执行董事翁师圣表示,与国外品牌相比,本土涂料企业有着与生俱来的地域优势。这不仅仅是指国内企业的研发团队与客户的沟通相对便捷,更关键的是,本土品牌更加了解本国的气候环境。毕竟,涂料的存在价值,除了美观,主要是抵御气候环境对主材的破坏。
“风电涂料研发、改进、使用和装备风电新能源产业的前提,是对风电机组不同运行环境的了解和区分,是对风电机组保护涂层现状的跟踪和观察,是对涂层失效原因的探寻和模拟,是对涂料在其他应用领域成果的发挥和延续,是涂料专业经验积累在新产业装备上的移植。”翁师圣介绍,风电涂料的产业发展前提是“因地制宜”,研制适合于各种气候条件的风电涂料,并不仅仅是一个简单的科研过程,还需要涂料企业的不断跟踪和不断总结。
“我们前期投入了大量的研发资金,技术基本不成问题,但下游客户要看我们做风电涂料的业绩。国内企业做风电涂料这几年刚刚起步,业绩、案例并不多。”翁师圣呼吁,相关部门应该像当年引导汽车涂料国产化一样,让国内新兴的涂料企业能够获得公平竞争的机会,“不能因为项目招标方的门槛壁垒,就让这么大的风电涂料市场白白丢掉。”同时,她也认为国内的涂料企业应该在经营策略上作出改变,鼓励风电业主方尝试采用国内产品,勇于向涂料使用者作出质量承诺。
业内专家建议,国内的涂料企业可以先从塔筒内壁涂料入手。因为目前风电业主方对此的招标门槛不是很高,不像叶片涂料一样非得认定知名、国外品牌。等塔筒内壁涂料市场做大了,再逐渐进入其他风电涂料市场,这不是一个一蹴而就的过程,需要循序渐进。此外,有关部门应该加紧制定风电涂料的行业标准,从而帮助风电涂料使用方在选择产品时能有所参考。
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风电涂料按使用部位分位风电叶片涂料和风电塔筒涂料,主要用于涂抹在风电叶片和塔筒表面形成保护膜,从而减少腐蚀及破坏情况的发生,增加产品的使用寿命。其中风电叶片涂料由腻子、底漆、面漆、前缘保护材料四部分组成,目前国内需求2-3万吨,市场空间约10-15亿元。风电涂料分为风电叶片涂料和塔筒涂料
目前风电设备的支持部件主要为钢结构的塔筒,其腐蚀主要是电化学腐蚀,钢件与其表面的水形成原电池,发生电子的转移导致钢件的局部腐蚀并不断扩大。风电涂料概况更多精彩内容,请扫描北极星风力发电网微信[$NewPage$][$NewPage$][$NewPage$][$NewPage$]风电产业链[$NewPage$]风电涂料市场[$NewPage$][$
在日前举行的第十五届中国国际石油石化技术装备展览会上,知名涂料供应商挪威佐敦公司不仅带来了油气领域的涂料应用产品,令记者意外的是,他们还带来了在风电领域的全系列产品解决方案。其产品经理告诉本报记者,佐敦一直积极参与研究和解决海上风电行业所面临的防腐问题,致力于为海上风电项目提供全方位的防护,覆盖桩基、塔筒、叶片、机舱、变电站和安装船等。在此次以石油石化为主角的展会上,除了佐敦外,如丹麦海虹老人等涂料商也都带来了在风电领域的应用解决方案,在风电市场重新回暖的当下,上下游配套商对风电领域的关注由此可窥见一斑。市场前景广阔按照《中国风电发展路线图2050》的
国家发改委能源研究所日前发布的《中国风电发展路线图2050》显示,到2020年、2030年和2050年,中国风电装机容量将分别达到2亿、4亿和10亿千瓦,届时分别满足5%、8%、17%的电力需求,风电将成为中国的5大电源之一。根据估算,2010~2020年,我国风电涂料约需13万吨,有近70亿元的市场。但现实是,中国的风电涂料,特别是叶片涂料,几乎全部依赖进口。近70亿元!记者不禁疑惑,如此巨大的一个市场,中国的涂料企业就抓不住吗?市场霸主都是洋品牌在能源日渐趋紧的大背景下,全球已有不少于70个国家在利用风力发电。在我国,随着国家政策的支持,风电装机容
帝思迈(DISMY)中国引进英国母公司自洁型聚氨酯涂料系统进军中国风电涂料市场。该风电涂料系统适用于内陆沙尘环境;沿海湿热,含盐份气候下重度腐蚀环境的海边和海上风电的塔筒防腐。该聚氨酯涂层系统具有耐冲击性,耐紫外线能力极强,以及耐各种化学腐蚀和优越的耐候性,耐盐雾性。
伴随着中国风电产业从无到有、从小到大,与其相配套的风电保护涂料市场也已形成了相当的规模。据专家预测,未来十年内我国风电保护涂料将进入快速发展时期,年均市场需求量可达1万吨以上。面对如此大规模的市场需求,国家标准和行业标准的制定无疑将对风电涂料产业的发展起着重要的作用。我国风电涂料标准或已不合时宜随着风电产业的爆发式增长,配套涂料的国产化已成为大势所趋,但我国对于风电涂料的标准制定寥寥可数。据了解,风力发电机组的国家标准主要有以下几个,其中涉及到涂料部分的有:2002年4月1日实施的风力发电机组安全要求;2007年1月1日实施的风力发电机组验收规范;20
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风电涂料按使用部位分位风电叶片涂料和风电塔筒涂料,主要用于涂抹在风电叶片和塔筒表面形成保护膜,从而减少腐蚀及破坏情况的发生,增加产品的使用寿命。其中风电叶片涂料由腻子、底漆、面漆、前缘保护材料四部分组成,目前国内需求2-3万吨,市场空间约10-15亿元。风电涂料分为风电叶片涂料和塔筒涂料
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