传动效率近100%！5台设备每年节电近14万元是如何做到的？-undefined

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在“双碳”目标之下，越来越多的钢铁企业将节能降耗提升到战略地位，钢铁企业对生产线设备节能降耗、换代升级的诉求也愈加强烈。通过技改检修，选择降能耗，高效率的生产设备，达到降低成本的目地，这就对很多设备企业提出了更高的要求。

为实现节能降耗目标，某知名企业经过多方考察，选择了江苏磁谷科技股份有限公司（以下简称磁谷科技）对原有的设备系统进行改造升级。

近日，该企业对其设备动力系统传动效率进行了检测评估，详见下表：

检测方法：

1、设备停机时对各设备联轴方式进行检查、清理，选择合适位置粘贴反光贴纸。因现场粉尘较大，为防止粘贴不牢固原因导致设备运行后反光贴纸掉落影响检测，部分位置选择多处检测点粘贴并进行标记。

2、设备运行后，使用激光测速仪照射反光贴纸，分别测试并记录各设备主、从动轴运行转速。

说明：

1、以上数据为手动测量读取，经校验，数据读数在仪器准确度范围之内。

2、测量时间为生产淡季，工况为间歇式运行，载荷较低，甚至部分工况部分时间为空载运行，实际载荷对液偶运行转速影响较明显，故测得目前液偶输出转速均较高，满料运行后液偶输出转速将会有所降低，传动效率将处于95%左右。

由此可见，使用不同的传动方式，传动效率由高到低分别为：筒式同步永磁耦合器（100%）＞液偶（96%）＞涡流永磁联轴器（91%）。

使用液偶，每年所耗电费可以再购买2~3个国产液偶。

使用同步永磁耦合器针对液偶、涡流永磁工况进行改造，可明显提升设备运行效率，降低损耗，从而达到节能的效果，数据计算结果如下表所示：

通过实测数据来看，使用同步永磁耦合器改造最高节电率可达到9%。按年运行时间7200h，电费单价0.6元/度，电机满载设计负荷率90%进行计算，5台设备可每年为该企业节省近14万元。

电力行业案例

防正反转典型案例——

国能投谏壁发电有限公司斗轮机动力系统

应用情况：

在频繁正反转斗轮机大臂回转电机上使用同步永磁弹性联轴器，不但减缓了振动；而且由于给整个传动系统提供了的弹性柔性，打破了进口设备正反转转换前必须先刹停再转换的运行模式，彻底弃用辅助刹车系统，使直接正反转转换也不损坏输出低速端齿轮成为现实，运行至今状况良好。这是任何其它类（含涡流永磁）不可做到的功能。

替代液偶典型案例——

中电投大别山发电有限责任公司皮带机动力系统

用户反馈：

采用江苏磁谷同步永磁弹性联轴器代替液偶，使用后柔性启动效果非常好，对整个传动系统都有很好的保护，大幅度降低了振动且使用效率高有节电空间，系统出现故障能自动打滑保护。

使用效果：

有效减缓皮带机起动时冲击；隔振降噪；节电约5%；零消耗；零维护。

据悉，磁谷科技是集技术研发、机械制造、销售贸易等众多领域于一体的纵向多元化的现代企业，也是国家高新技术企业、国家专精特新小巨人企业，经过多年的持续创新与不断拓展，目前公司已成为海内外磁传动领域的创新企业。

关于更多提升节能耗问题，请咨询：

徐总：13906104105

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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