低温条件下烟气脱硫脱硝技术的研究与应用-第2页-undefined

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现在已经付诸商业应用的且能够满足严格的排放要求的烟气脱硫、脱硝一体化工艺主要有电子束法和活性焦法。表3是这2种方法以及石灰石一石膏湿法脱硫+SCR脱硝(简称组合法)的主要经济技术指标的分析结果对比。

活性焦法低温烟气脱硫脱硝技术集脱硫、脱硝、脱二英、除尘、除重金属于一体，总体投资较优化，所需设备简单，装置投资费用所占项目比例较小，运行费是目前工业中较成熟的湿法脱硫*HSCR脱硝工艺运行费用的50%左右，运行过程中由于机械损耗和化学消耗造成的活性焦成本较高，导致填装活性焦时初次投资较高，如600Mw机组，初次需要填装活性焦8000吨左右，市场价近5000万元，运行消耗活性焦占整个运行费用的50%～70%，但该工艺可有效回收烟气中的SO，用于生产经济效益良好的硫酸、液体SO，或硫磺，实现SO。的资源化利用，从而降低了活性焦工艺整体运行费用。同时该工艺基本不消耗工艺水，解决了传统湿法脱硫产生的副产物石膏市场难以消化和废水排放等问题，具有良好的经济效益和推广应用价值。

2.3湿法有机催化氧化烟气联合脱硫脱硝技术

湿法有机催化氧化烟气联合脱硫脱硝技术是在催化氧化脱硫的基础上发展而来的新型技术。其主要原理是在液相中加入催化剂，在0。存在的条件下，将SO，氧化为HsO，将NO氧化为NO。，在碱性条件下得到硫酸铵和硝酸铵的复合肥。目前研究较多的催化剂为Fe、Mn等过渡金属离子和乙二胺合钴等有机物。以乙二胺合钴为例说明湿法有机催化氧化烟气联合脱硫脱硝技术原理，如图2所示。

湿法有机催化氧化烟气联合脱硫脱硝技术工艺系统主要由吸收塔系统、烟气系统、氧化系统、过滤分离系统、中和剂及催化剂供给系统、催化剂回收系统、副产品回收系统、公用系统、控制系统等组成。

湿法有机催化氧化烟气脱硫脱硝一体化技术工艺流程见图3。

湿法有机催化氧化烟气联合脱硫脱硝技术，是在总结前人技术、经验、教训的基础上发展出来的、先进的新一代湿法烟气综合治理利用技术。利用金属元素作为催化剂、02作为氧化剂，运行成本较低，克服了传统湿法工艺中脱硫效率不高、运行不稳定、容易堵塞结垢、副产品没有利用价值等问题，大大提高了脱硫系统的稳定性和脱硫效率，基本消除了脱硫系统本身所产生的二次污染。该工艺具有脱硫(达99%以上)、脱硝(可达80%以上)、脱重金属(达90%)、二次除尘(达60%以上)等多种烟气减排效果。具有良好的经济效益和推广应用价值。湿法有机催化氧化烟气脱硫脱硝一体化工程应用案例见表4。

3结语

低温SCR技术可应用于工业锅炉、冶金烧结炉、化工裂解炉等中小型燃煤锅炉烟气NO的治理，进入SCR反应器的烟气无需经过预热，减少了能量消耗和设备投资。低温条件下活性焦烟气联合脱硫脱硝技术和湿法有机催化氧化技术可应用于电站锅炉或者工业窑炉烟气s0，和NO治理，减少了设备投资费用，可生产硝铵、硫胺、硫酸等经济价值较高的副产品，避免了工业废水的排放，带来了良好的经济效益和广阔的应用前景。

延伸阅读：

【技术】烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析

原标题：低温条件下烟气脱硫脱硝技术的研究与应用

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