陕西省重点行业企业水污染防治清洁生产技术推行方案-第5页-undefined

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（农副食品加工业）

（一）

一、技术名称：

风送系统的运用

二、技术适用范围：

肉制品加工行业（畜禽屠宰企业）

三、技术主要内容介绍：

该技术是将屠宰过程中产生的猪毛、肠胃内容物、牛皮等物质在密封管道内运送至污物储存处的输送系统，该设备可将上述污染物质在常规输送过程中的遗洒降低，有效解决污物对肉品的二次污染，减少进入冲洗水中的污染物质。

四、该技术所解决的主要问题和产生绩效：

可提高屠宰过程中产生的猪毛、肠胃内容物等物质的回收率，猪毛回收率达到95%以上，肠胃内容物回收率达到80%以上，减少屠宰过程中水污染物的排放量，单位减排COD7.5kg/t(活屠重)、氨氮0.4kg/t(活屠重)，降低企业污水处理费用。

五、该技术在行业应用前景分析：

该技术的应用，可提高屠宰过程中产生的猪毛、肠胃内容物等物质的回收率，可减少屠宰过程中水污染物的排放量，降低企业污水处理费用，为屠宰企业节约生产成本，有效提高企业的市场竞争力，具有良好的环境、社会、经济效益。

（二）

一、技术名称：

节水型冻肉解冻机的运用

二、技术适用范围：

肉制品加工企业

三、技术主要内容介绍：

该设备是在恒温、恒湿、恒流的条件下，以锅炉高温蒸气作为热源，通过降压、调温转化为低温水蒸气对冷冻原料肉进行解冻的设备。节水型冻肉解冻机节水效果显著，解冻1吨原料肉的用水量仅为流水解冻的0.5％。

四、该技术所解决的主要问题和产生绩效：

每解冻1t肉可节水24t，降低生产成本的同时减少相应废水排放量。

五、该技术在行业应用前景分析：

该设备的应用，可大大节约企业的生产用水消耗，降低生产成本，减少废水排放量，节约废水处理费用。

（农药行业）

(一)

一、技术名称：

新烟碱类杀虫剂关键中间体2-氯-5-氯甲基吡啶技术

二、技术适用范围：

适用于新烟碱类杀虫剂重要中间体2-氯-5-氯甲基吡啶环合工序废水减排。

三、技术主要内容介绍：

此新技术不再用三氯氧磷，从而避免了大量的含磷废水的产生。通过新型催化剂的筛选与制备，DMF的用量由1.4吨减少至0.2吨，避免了大量DMF进入废水体系；生产吨2-氯-5-氯甲基吡啶产生的废水量由8.33吨减至2吨；废水COD由180486mg/L减少到33000mg/L，处理成本大幅度降低。

四、该技术所解决的主要问题和产生绩效：

新工艺用全新的氯化试剂替代三氯氧磷，避免了大量的COD浓度高、酸性强的含磷废水的产生。

五、该技术在行业应用前景分析：

按新工艺生产吨2-氯-5-氯甲基吡啶可减排废水6.33吨。减排DMF1.2吨，降低生产成本6655元。按年产2500吨2-氯-5-氯甲基吡啶计，项目总投资1000万元。

（二）

一、技术名称：

联苯菊酯清洁生产技术

二、技术适用范围：

苯菊酯的废水减排，资源的循环利用。

三、技术主要内容介绍：

通过3-氯-2-甲基联苯聚甲醛的格氏羟基化技术、酰氯与苄醇的无缚酸剂直接酯化技术、多溴苯的转位技术、溶剂及废弃物的回收利用技术等研究，与原工艺相比，实现联苯菊酯合成工艺创新、资源的循环利用、可再生资源的回收利用，进一步提升联苯菊酯生产全过程的清洁化水平。

四、该技术所解决的主要问题和产生绩效：

该技术有效解决联苯菊酯清洁生产的同时，达到了废物资源化利用的效果。以800吨/年联苯菊酯产业化装置计算，每年可回收四氢呋喃690吨，48%氢溴酸530吨，氯化镁1200吨，30%盐酸220吨，与原工艺相比，减少工艺浓废水产生量5997吨，减少了44%，同时新工艺避免了吡啶的使用，具有显著的经济和社会效益。

五、该技术在行业应用前景分析：

酰氯与苄醇无缚酸剂直接酯化技术若在行业推广，以年产1万吨拟除虫菊酯计算，每年可减少恶臭的吡啶使用2070吨，减少废水排放21950吨，副产30%盐酸2840吨。该技术也可以推广到其他酯类产品的合成过程。废水中溶剂的回收利用技术以THF的回收示范应用技术为例，进入废水中THF量按照THF投料量的40%计算，全行业采用该技术，每年可减少THF排放1.22万吨，年可产生经济效益2.14亿元；年产1万吨装置总投资约9000万元。

（石油开采及加工业）

（一）

一、技术名称:

气田压裂返排液重复利用技术

二、适用范围:

石油钻井开采

三、技术主要内容介绍:

随着石油钻采规模不断扩大，气田开采也随之扩大。低压、低渗、低含水饱和度、高矿化度典型致密油气层已严重影响采气产能。但是水力压裂改造后产生的大量的油气净返排液处理困难。若不处理直接外排或重新注入井内容易造成恶性环境污染和地质污染。如对于年压裂井次200余口的气田，单井入井液量2500-3000M3，返排率60%左右，年返排量高达350000m3。如此大量返排液不仅带来巨大环保压力，水资源消耗也十分惊人，同时严重影响油气层采收率和经济效益。但如果采取气田压裂返排液重复利用技术，将返排液经收集、过滤、硼处理、破胶剂处理、矿化度处理、杀菌配液等工艺处理后，其配伍性、流变性、交联性、破胶性及固相残渣含量均达到新药性能。此技术可减少压裂返排液带来的污染和环保问题。

四、该技术所解决的主要问题和产生绩效：

（一）通过研究，胶压裂返排液重复利用技术市场应用可行，前景好。

（二）返排液具有一定的粘度，较低的表面张力值，较好的防膨性，重复利用时可相应降低添加比例，节约药剂。

（三）返排液黏度、交联、流变、破胶、残渣都满足压裂液使用标准。

（四）应用该技术可节约水资源和地下水污染，增加经济效益，提高采气率。

五、该技术在行业应用前景分析：

以某气田累计试验13口井为例，共处理9030m3返排液。其交联效果好，显著节约水资源和减少地下水污染，增加企业经济效益，提高采气率，其应用前景广阔。

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